Quy trình phun sơn tĩnh điện

Ngày đăng: 22/11/2013, 16:24:35 || Lượt xem: 361

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm


Đầu tiên cần xử lý bề mặt của sản phẩm trước khi bắt đầu sơn để làm sạch bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại nên ta xét trên bề mặt sắt:
Việc xử lý bề mặt sản phẩm cần đáp ứng các yêu cầu sau:
– Sản phẩm hoàn toàn sạch dầu mỡ công nghiệp.
– Sản phẩm sạch những vết rỉ sét bám trên bề mặt do lâu ngày sử dụng
– Và sản phẩm không bị rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.
– Tạo cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại được tốt nhất.
Để đáp ứng được các yêu cầu trên, chúng ta nên nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất để xử lý bề mặt kim loại tốt nhất trước khi sơn..


Hệ thống các bể hóa chất bao gồm:


– Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.
– Bể rửa nước
– Bể chứa axit H2SO4 hoặc HCL để tẩy rỉ sét
– Bể rửa nước.
– Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
– Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
– Bể rửa nước.


Kim loại sẽ được nhúng vào các bể làm sạch theo thứ tự trên. Các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ. Vật sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện vào lần lượt các bể.


Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm


Sau khi xử lý hóa chất, sản phẩm cần được làm khô trước khi sơn, sử dụng lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.
Lò sấy khô thường có dạng hình khối, sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò.
Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Bước 3: Sơn sản phẩm trong buồng phun sơn


Ưu điểm của công nghệ sơn tĩnh điện là tiết kiệm được sơn do sử dụng được tới 99% lượng sơn phun ra. Nhờ có buồng phun sơn đóng vai trò thu hồi lượng sơn dư, bột sơn thu hồi này được trộn vào bột sơn mới để tái sử dụng. Buồng phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
Loại 2 súng phun: Tiện lợi và dễ dàng hơn khi vật sơn được phun cả hai mặt cùng lúc, vật sơn được di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.


Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm


Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút
Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Tags:

    Tin liên quan